LV-CTB en série Le four de pliage continu est principalement l'équipement de traitement du verre de pare-brise de voiture, avec une technologie de pointe et un contrôle raisonnable du processus de production, ce four peut produire des produits en totale conformité avec les propriétés optiques de la norme d'inspection du verre automobile.
| Quantité: | |
|---|---|
LV-CTB
LEVER
84752919
Portée de l'approvisionnement :
1.Système de chargement (système de déchargement)
2.Chambre(s) de préchauffage
3.Chambre(s) de chauffe
4.Chambre(s) de préformage
5.Chambre(s) de formage
6.Chambre(s) de recuit
7.Chambre(s) de refroidissement
8.Système électrique et de contrôle
9.Les documents techniques
Caractéristiques principales de la machine :
1.Tout le processus de production sous contrôle informatique.Ordinateur IPC supérieur, l'ordinateur inférieur est PLC.Les thermomètres infrarouges détectent les températures de surface du verre, la température de surface du verre basée sur l'ordinateur modifie automatiquement le programme de contrôle du fil du four, de sorte que le verre forme une forme plus stable et cohérente.
2.composants de contrôle critiques de tous les produits de l'entreprise de renommée mondiale, tels que Siemens, Omron, Schneider, bonne fiabilité, faible taux de défaillance.
3.la boîte chauffante est conçue comme une structure de type boîte, de bonnes propriétés d'isolation et une faible consommation d'énergie.Verre de quartz pour fenêtre d'observation, résistant aux hautes températures, incassable.
4.Contrôle de l'onduleur de transmission, de sorte qu'un mouvement fluide, un emplacement fiable et précis.
5.Une partie de l'élément chauffant a un mécanisme de levage séparé, et chaque élément chauffant peut être contrôlé séparément, contrôle flexible du chauffage, intervention manuelle à tout moment, en particulier pour le traitement en profondeur de différentes formes de verre incurvé.La conception de la puissance de l'élément chauffant est raisonnable, bonne performance du matériau du fil de résistance, fiable et durable.
6.Chaque boîte chauffante peut être placée dans différents types de verre, le système de contrôle informatique reconnaît automatiquement la chambre chauffante et le moulage par cintrage thermique selon le premier ensemble de programme de production de verre.
7.Un logiciel informatique pour contrôler le fonctionnement de la mémoire, peut réduire l'impact des facteurs humains, rendre l'opération plus facile, plus facile à garantir la qualité du produit.
8.progiciel de contrôle puissant, paramètres faciles à modifier, la procédure d'auto-test est parfaite, stable et fiable.
9.La section de recuit peut assurer les performances du verre, la ventilation du dispositif de refroidissement pour refroidir la couche de verre, accélérer la vitesse de refroidissement et améliorer l'efficacité.Par conséquent, le four continu ne garantit pas seulement une production à haut rendement, mais la qualité du produit est également entièrement garantie.
Portée de l'approvisionnement :
1.Système de chargement (système de déchargement)
2.Chambre(s) de préchauffage
3.Chambre(s) de chauffe
4.Chambre(s) de préformage
5.Chambre(s) de formage
6.Chambre(s) de recuit
7.Chambre(s) de refroidissement
8.Système électrique et de contrôle
9.Les documents techniques
Caractéristiques principales de la machine :
1.Tout le processus de production sous contrôle informatique.Ordinateur IPC supérieur, l'ordinateur inférieur est PLC.Les thermomètres infrarouges détectent les températures de surface du verre, la température de surface du verre basée sur l'ordinateur modifie automatiquement le programme de contrôle du fil du four, de sorte que le verre forme une forme plus stable et cohérente.
2.composants de contrôle critiques de tous les produits de l'entreprise de renommée mondiale, tels que Siemens, Omron, Schneider, bonne fiabilité, faible taux de défaillance.
3.la boîte chauffante est conçue comme une structure de type boîte, de bonnes propriétés d'isolation et une faible consommation d'énergie.Verre de quartz pour fenêtre d'observation, résistant aux hautes températures, incassable.
4.Contrôle de l'onduleur de transmission, de sorte qu'un mouvement fluide, un emplacement fiable et précis.
5.Une partie de l'élément chauffant a un mécanisme de levage séparé, et chaque élément chauffant peut être contrôlé séparément, contrôle flexible du chauffage, intervention manuelle à tout moment, en particulier pour le traitement en profondeur de différentes formes de verre incurvé.La conception de la puissance de l'élément chauffant est raisonnable, bonne performance du matériau du fil de résistance, fiable et durable.
6.Chaque boîte chauffante peut être placée dans différents types de verre, le système de contrôle informatique reconnaît automatiquement la chambre chauffante et le moulage par cintrage thermique selon le premier ensemble de programme de production de verre.
7.Un logiciel informatique pour contrôler le fonctionnement de la mémoire, peut réduire l'impact des facteurs humains, rendre l'opération plus facile, plus facile à garantir la qualité du produit.
8.progiciel de contrôle puissant, paramètres faciles à modifier, la procédure d'auto-test est parfaite, stable et fiable.
9.La section de recuit peut assurer les performances du verre, la ventilation du dispositif de refroidissement pour refroidir la couche de verre, accélérer la vitesse de refroidissement et améliorer l'efficacité.Par conséquent, le four continu ne garantit pas seulement une production à haut rendement, mais la qualité du produit est également entièrement garantie.
