Qu'est-ce qu'un four de cintrage thermique à chaud du verre ?

1. Qu'est-ce que le verre courbé thermique ?

Le verre courbé thermique est fabriqué en utilisant le processus de recuit et le principe de transfert de chaleur du verre, en utilisant un équipement de four de cintrage à chaud, une méthode de contrôle de zone, en régulant la température de la zone de chauffage et les paramètres de température et de pression de la cavité du four, en utilisant des moules en acier spécialisés, et adopter une combinaison de chauffage local centralisé à tige chauffante et d'opération de pressage (ou de support).Après un traitement de cintrage à chaud partiel ou complet de la matière première du verre flotté, celle-ci est recuite et refroidie. Le verre courbé thermique est un type de verre qui est formé en le pressant et en le déformant selon les exigences du client lorsqu'il est chauffé jusqu'à une température proche de la température de ramollissement. .Le verre courbé thermique peut être divisé en type montagne, type ventilateur, type feuille, type angle, type S et type double angle droit selon la forme du produit.Le verre courbé thermiquement peut être courbé peu profondément et profondément selon le degré de courbure

Les courbures peu profondes sont couramment utilisées dans la décoration de bâtiments, les pare-brise de voitures et de navires, les séries de décoration de meubles en verre tels que les meubles de télévision, les caves à vin, les tables basses, etc.Le verre incurvé profond peut être largement utilisé dans les réfrigérateurs horizontaux, les comptoirs d'affichage, les couloirs d'ascenseurs touristiques, les plafonds de verre, les aquariums ornementaux, etc. L'équipement de traitement du verre incurvé est simple, le produit a une valeur ajoutée élevée et l'effet de décoration de l'application est bon.Il a de larges perspectives de marché et un espace de développement

2. Contrôle du flux de processus des fours de bombage thermique du verre

La production de verre courbé thermiquement consiste à envoyer le verre et les moules ensemble dans un four de cintrage à chaud pour le cintrage et le formage, suivis d'un recuit et d'un refroidissement.Selon la forme de pliage, il peut être divisé en méthode par gravité et méthode de moulage.Le premier est un procédé de production de cintrage à chaud plus traditionnel, qui consiste à placer le verre sur un moule ouvert ayant la même courbure que son produit et à le chauffer à la température de ramollissement du verre selon la méthode habituelle.Sous l'action du pliage par gravité, le verre forme un produit avec la même courbure que le moule, très approprié pour plier des produits pliés peu profonds avec des courbures différentes, mais avec des erreurs significatives ;Ce dernier utilise un élément chauffant électrique pour chauffer à une température inférieure à la température de déformation de ramollissement du verre, puis allume la tige chauffante pour concentrer la chaleur sur la partie courbée, et coopère avec les opérations du rouleau de pressage et de support pour plier le verre en forme.Ce procédé convient à diverses formes de cintrage et au cintrage de produits de forme complexe spécifique, et peut produire des produits en verre courbé de haute qualité et de haute précision.

Préparez la feuille de verre d'origine et effectuez des tests mensuels pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts évidents de qualité de surface.En fonction de la forme du produit et en tenant compte de la taille nette de la cavité du four de pliage à chaud et de l'état du moule, réservez une certaine quantité de découpe et optimisez raisonnablement la découpe de la feuille d'origine.Après avoir poncé les bords (généralement dans le sens de la hauteur), lavé et séché, utilisez-la comme feuille de verre d'origine pour le four supérieur.Pour le verre bombé multicouche, saupoudrez une quantité uniforme et appropriée de talc sur les surfaces intérieures et inférieures du verre, placez le verre horizontalement sur le moule, alignez le centre après calibrage, Ensemble, le verre est transporté dans le cintrage à chaud. four pour traitement de pliage à chaud.Lorsqu'elle approche de la température de ramollissement, la tige chauffante est allumée pour concentrer le chauffage sur la partie pliée, et des opérations de contrôle de la température de pliage à chaud et de laminage sont effectuées.Une fois le verre plié, il est progressivement refroidi et refroidi.Après avoir obtenu le produit fini plié, il est inspecté, coupé, meulé, percé selon les exigences du client, puis nettoyé avec un détergent ou lavé à l'eau tiède.Après un contrôle strict selon les normes techniques, il est directement emballé et stocké dans l'entrepôt.

De plus, le verre courbé thermiquement peut également subir d'autres traitements à froid tels que le sablage et le creusement, ou des traitements thermiques tels qu'une couche intermédiaire et un revêtement.Après inspection finale, le produit est emballé et stocké en usine

Les caractéristiques du processus et les principaux indicateurs techniques du verre courbé thermique :

Le produit fini ne présente aucune rayure de moisissure ;

En plus du pliage unidirectionnel, diverses formes de pliage peuvent également être réalisées ;Le produit a de bonnes performances de recuit et peut être soumis à un traitement à froid après pliage ;Ajustement <4 mm, non rectitude <3 % ;

Le rayon de courbure profond maximum R est de 30 mm à 200 mm ;

Les éclats de verre de traitement vont de 3 mm à 19 mm, erreurs correspondantes

La plage de différence est de 0,2 mm à 0,6 mm.

3. Classification des fours de bombage thermique du verre

Les fours de cintrage à chaud du verre peuvent être divisés en quatre types en fonction des méthodes de combustible : au charbon, au mazout, au gaz et électrique.Structurellement, ils peuvent être divisés en fours cycliques, alternatifs et à chambre unique.Les fours de cintrage à chaud du verre cuits au charbon sont désormais rares en raison de leur contrôle difficile de la température, de leur structure complexe et de la contamination facile de la surface des produits en verre.Les fours de cintrage à chaud du verre au fioul et au gaz, s'ils sont assistés par un chauffage électrique, ont des indicateurs de consommation d'énergie inférieurs à ceux des fours électriques, mais en raison de leur structure complexe, ils sont également rarement utilisés.Les fours de cintrage à chaud du verre au gaz présentent les avantages d'une structure simple, d'un contrôle pratique de la température, d'une utilisation facile et de l'absence de pollution des produits en verre et sont largement utilisés.

3.1 Four de cintrage à chaud du verre circulaire

Afin de réduire l'encombrement, le four circulaire de cintrage à chaud du verre adopte généralement un cycle de production de haut en bas.La partie supérieure du four de cintrage à chaud est divisée en zone de préchauffage 1 et zone de préchauffage 2, et la zone de cintrage à chaud, la zone de recuit et la partie inférieure du four de cintrage à chaud sont toutes des zones de refroidissement et de recuit.Chaque zone est composée d'un wagon de four indépendant

Le verre est chargé depuis la zone de déchargement du produit, monte jusqu'à la couche supérieure du four de cintrage à chaud et le chariot du four est poussé. Dans la zone de préchauffage, le verre est préchauffé à 400 °C-450 ℃ et entre dans la zone de cintrage à chaud.Le verre commence à être courbé à chaud à environ 600 ℃ puis entre dans la zone de refroidissement et de recuit.Le wagon du four descend vers la couche inférieure pour le recuit à environ 400 ℃, et le recuit du verre est terminé à environ 70 ℃.

Le four de pliage à chaud circulaire présente les avantages d’un faible encombrement, d’une faible consommation d’énergie et d’un rendement élevé.Cependant, en raison du fonctionnement cyclique, le système de processus doit être cohérent et adapté à la production en série de produits, tels que les pare-brise automobiles.Cependant, l'investissement ponctuel est important et nécessite une grande quantité d'énergie électrique.

3.2 Chalumeau alternatif pour le cintrage à chaud du verre

Le four de cintrage à chaud du verre à mouvement alternatif comporte 5 stations, 3 stations, etc. Par exemple, un four à 5 stations comporte 2 zones de chargement et de déchargement, 2 zones de préchauffage, 1 zone de cintrage à chaud et 2 wagons-navette.Le verre entre dans la zone de cintrage à chaud après avoir été préchauffé à environ 400 ℃ dans la zone de préchauffage, puis se retire dans la zone de préchauffage pour se refroidir, et une autre voiture entre dans la zone de cintrage à chaud.Ce cycle se répète.Le four à 3 postes ne dispose pas de 2 zones de préchauffage, mais également de 2 wagons de four.Le verre dans la zone de cintrage à chaud monte directement de la température ambiante à la température de cintrage à chaud selon le système de température. Une fois le cintrage à chaud terminé, la température chute à 250-300 ℃ avant de retourner dans la zone de chargement et de déchargement.Le four de bombage à chaud alternatif peut s’adapter à différents produits verriers et ne nécessite pas de système de température continue.Cependant, le degré d'étanchéité n'est pas aussi bon que celui d'un four à chambre unique, et la structure est également plus complexe que celle d'un four à chambre unique.

3.3 Four de bombage à chaud du verre à chambre unique

Il existe deux types courants de fours de pliage à chaud à chambre unique : le type à tiroir et le type à levage, qui sont également les plus couramment utilisés sur le marché actuel.

En raison de la petite taille des lots et de la grande variété de spécifications du verre architectural, l’utilisation d’un four de cintrage à chaud à chambre unique est la plus économique et la plus pratique.Un four de cintrage à chaud à chambre unique n'a qu'un seul poste de travail, et le chauffage du verre, le cintrage à chaud et le recuit sont tous effectués sur ce poste de travail.

L’avantage d’un four de cintrage à chaud à chambre unique est qu’il peut s’adapter à diverses spécifications de produits sans nécessiter un système de processus continu.Chaque four formule les paramètres de processus correspondants en fonction des différents produits ;

Le four de cintrage à chaud du verre à chambre unique est simple à fabriquer, de structure facile à manipuler, bien scellé et relativement faible en consommation d'énergie.Les inconvénients sont un faible rendement et un long cycle de pliage à chaud

Comme son nom l'indique, la structure d'un four à chambre unique de type tiroir est comme un tiroir, mais actuellement, la plupart des fours de pliage à chaud à chambre unique ont des wagons de four qui n'ont que le fond et la face avant, les deux côtés et les extrémités intérieures étant scellés par le four. corps et fenêtres d'observation ouvertes sur le corps du four

Le wagon du four est en fait un wagon plat avec seulement une face avant, ce qui offre une grande commodité pour le chargement et le déchargement des produits en verre.Par conséquent, le four de cintrage à chaud à chambre unique présente les spécifications de verre cintrable les plus importantes parmi tous les fours de cintrage à chaud.

Les quatre côtés et la partie supérieure du corps du four de cintrage à chaud à chambre unique sont entièrement scellés et il y a une certaine hauteur d'espace au fond du four.Le verre entre par le bas du four.Le fond peut être soulevé et le moule de cintrage à chaud passe à travers la piste externe jusqu'à la plate-forme de cintrage à chaud, monte jusqu'à la position de cintrage à chaud et les produits en verre sortent dans l'ordre inverse.Le plus grand avantage de ce four de cintrage à chaud est qu'il utilise de l'espace, économise de l'espace, et le plus gros inconvénient est qu'il est difficile de charger et décharger le verre et les produits, en particulier le verre plat humain.

Il existe également un type de four de cintrage à chaud électrique à chambre unique à combustion, avec un fond fixe et un corps de four alternatif.Il y a des portes de four réglables aux deux extrémités du corps du four.Sans aucun doute, cette structure nécessite un investissement important, et le cordon d'alimentation supérieur nécessite également un traitement spécial.