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LEVER
84752919
Le four d'essai de trempage thermique en verre trempé est un équipement d'essai pour les produits en verre trempé.Une fois le processus chimique de la fibre de verre terminé, celle-ci entre dans le four d'homogénéisation.Grâce au principe d'immersion à chaud dans le four d'homogénéisation, des tests de détonation sont effectués pour éliminer le sulfure de nickel résiduel.Le verre trempé, qui présente un risque d'« auto-explosion » et de contraintes inégales à l'intérieur du verre, est détoné à l'avance pendant le processus de test, évitant ainsi l'apparition d'une « auto-explosion » à nouveau après l'installation du verre trempé. le taux de qualification du verre trempé après homogénéisation sera grandement amélioré, améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité du verre trempé dans les bâtiments.Il convient toutefois de noter que le verre trempé homogénéisé ne peut totalement exclure le phénomène d’auto-explosion lors de son utilisation future.
1. Paramètres techniques :
1.1 Taille intérieure à l'intérieur du four : 4500×1650×3100 mm
1.2.Max.taille du verre traité : 2500×4200 mm
1.3.Épaisseur du verre : 3 ~ 19 mm
1.4.Max.quantité de charge unique : 4000 kg
1.5.Max.température de l'air: 33O ℃
1.6.Température de fonctionnement: 290 ± 10 ℃
1.7.Puissance totale de l'installation : 368 KW
1.8.Puissance de chauffage: 348 kW (12 zones)
1.9.Précision du contrôle de la température : ±5 ℃
1.10.Max.différence de température pendant l'isolation : ≤10℃
1.11.Temps de montée en température : ≤90min (réglable)
1.12.Temps d'homogénéisation : 60 ~ 480 minutes (réglable)
1.13.Temps de réduction de la température : ≤90min (réglable)
1.14.Taux d'auto-explosion après homogénéisation : ≤0,5‰
1.15.Ventilateur de circulation : 4 ensembles (3,0 kW pour chacun)
1.16.Ventilateur de réduction de température : 1 ensemble (5,5 kW)
1.17.Source de courant: 3P/AC380V/50HZ
1.18.Arrivée d'air: 0,6 ~ 0,8 MPa, 200 L/min
1.19.Espace du rail de guidage : 1100mm
1.20.Poids: Environ 10,5 tonnes
2. Structure principale:
2.1.Châssis principal : section standard
2.2.Paroi latérale à l'intérieur du four : plaque d'acier inoxydable 202 de 1 mm d'épaisseur
2.3.Système de chauffage : Tube chauffant électrique
2.4.Système de contrôle électrique
2.5.Système de circulation par ventilateur
2.6.Support à verre mobile
2.7.Rail à section légère
3. Système de contrôle électrique
Le système de contrôle adopte un ordinateur de contrôle industriel avec un fonctionnement convivial, affiché par moniteur et actionné par clavier.Le réglage de la température et du temps de maintien de la température peut être réglé à volonté en fonction des exigences du processus.Le réglage de la température adopte un contrôle PID avec un détecteur de contrôle de trempe à 12 points et un détecteur de mesure de température à fil souple à 20 points pour la surface du verre.Il existe un affichage et une impression de courbes multitrajets.L'historique de la courbe de température a pu être vérifié.Les éléments électriques adoptent la célèbre marque importée.
4. La configuration du système de contrôle électrique (selon la norme CE)
4.1.Ordinateur : Advantech
4.2.Moniteur : 15″
4.3.Collecte de température : module Advantech à 8 canaux
4.4. Système de communication: Module de communication Advantech
4.5.Ligne de données : SC-09 de Mitsubishi
4.6.Logiciel de contrôle : Mingte
4.7.Capteur de température : WZPK avec 12 points
4.8.Capteur de température en verre : Couple thermique résistant à la chaleur à 20 points
5. Système de contrôle électrique principe
Après avoir démarré l'ordinateur, réglez le temps de montée en température, la limite supérieure de température, le temps d'homogénéisation, le temps de réduction de température, la réduction de température au fil du temps, etc. Appuyez sur le bouton étoile chauffante, l'ensemble du processus de contrôle peut être terminé automatiquement selon l'ensemble. courbe.Le module de collecte de température collecterait et créerait la courbe de température en temps réel et la courbe de température historique.La courbe de température historique peut être vérifiée et imprimée en saisissant l'heure aléatoire.
6. Fonction principale
6.1.Courbe de température en temps réel créant automatiquement une fonction
6.2.Courbe de température historique créant automatiquement une fonction
6.3.Courbe de température automatiquement vérifiée et fonction imprimée (l'impression est facultative)
6.4.Enregistrer automatiquement la situation de fonctionnement du système, telle que le démarrage, la fermeture du système, etc.
6.5.En adoptant le contrôle PID, la courbe de température peut être réglée selon les besoins.
Pourquoi le verre trempé auto-explosion?
Le verre flotté contient des cristaux de sulfure de nickel et le NiS (sulfure de nickel) subit un processus de transition de phase à 379 ℃, à partir d'un état à haute température α- Le système cristallin NiS passe à un état à basse température β- Lorsqu'il est dans le système cristallin NiS , le volume augmente de 2% à 4% et la surface est rugueuse.Si ces impuretés se trouvent dans la zone de contrainte de traction du verre trempé, l'expansion du volume peut provoquer une fissuration spontanée du verre trempé.
Comment résoudre le problème de l’auto-explosion du verre ?
1. Afin d'éliminer les effets néfastes du sulfure de nickel sur le verre trempé, un four d'essai de trempage thermique doit être utilisé pour homogénéiser le verre trempé après qu'il ait été trempé dans le four de trempe ;
2. Le four HST chauffe le verre trempé jusqu'à la température de transition de phase du sulfure de nickel, favorisant ainsi une transition de phase rapide du sulfure de nickel.Le volume de sulfure de nickel augmentera de 2 à 4 % ;
3. Si la position du sulfure de nickel se situe dans la zone de contrainte de traction du verre trempé, son expansion volumique enflammera le verre trempé avec un risque d'auto-explosion ;Après avoir retiré le verre auto-explosif, le rendement du verre trempé a été augmenté en conséquence ;
Le four d'essai de trempage thermique en verre trempé est un équipement d'essai pour les produits en verre trempé.Une fois le processus chimique de la fibre de verre terminé, celle-ci entre dans le four d'homogénéisation.Grâce au principe d'immersion à chaud dans le four d'homogénéisation, des tests de détonation sont effectués pour éliminer le sulfure de nickel résiduel.Le verre trempé, qui présente un risque d'« auto-explosion » et de contraintes inégales à l'intérieur du verre, est détoné à l'avance pendant le processus de test, évitant ainsi l'apparition d'une « auto-explosion » à nouveau après l'installation du verre trempé. le taux de qualification du verre trempé après homogénéisation sera grandement amélioré, améliorant ainsi la sécurité et la fiabilité du verre trempé dans les bâtiments.Il convient toutefois de noter que le verre trempé homogénéisé ne peut totalement exclure le phénomène d’auto-explosion lors de son utilisation future.
1. Paramètres techniques :
1.1 Taille intérieure à l'intérieur du four : 4500×1650×3100 mm
1.2.Max.taille du verre traité : 2500×4200 mm
1.3.Épaisseur du verre : 3 ~ 19 mm
1.4.Max.quantité de charge unique : 4000 kg
1.5.Max.température de l'air: 33O ℃
1.6.Température de fonctionnement: 290 ± 10 ℃
1.7.Puissance totale de l'installation : 368 KW
1.8.Puissance de chauffage: 348 kW (12 zones)
1.9.Précision du contrôle de la température : ±5 ℃
1.10.Max.différence de température pendant l'isolation : ≤10℃
1.11.Temps de montée en température : ≤90min (réglable)
1.12.Temps d'homogénéisation : 60 ~ 480 minutes (réglable)
1.13.Temps de réduction de la température : ≤90min (réglable)
1.14.Taux d'auto-explosion après homogénéisation : ≤0,5‰
1.15.Ventilateur de circulation : 4 ensembles (3,0 kW pour chacun)
1.16.Ventilateur de réduction de température : 1 ensemble (5,5 kW)
1.17.Source de courant: 3P/AC380V/50HZ
1.18.Arrivée d'air: 0,6 ~ 0,8 MPa, 200 L/min
1.19.Espace du rail de guidage : 1100mm
1.20.Poids: Environ 10,5 tonnes
2. Structure principale:
2.1.Châssis principal : section standard
2.2.Paroi latérale à l'intérieur du four : plaque d'acier inoxydable 202 de 1 mm d'épaisseur
2.3.Système de chauffage : Tube chauffant électrique
2.4.Système de contrôle électrique
2.5.Système de circulation par ventilateur
2.6.Support à verre mobile
2.7.Rail à section légère
3. Système de contrôle électrique
Le système de contrôle adopte un ordinateur de contrôle industriel avec un fonctionnement convivial, affiché par moniteur et actionné par clavier.Le réglage de la température et du temps de maintien de la température peut être réglé à volonté en fonction des exigences du processus.Le réglage de la température adopte un contrôle PID avec un détecteur de contrôle de trempe à 12 points et un détecteur de mesure de température à fil souple à 20 points pour la surface du verre.Il existe un affichage et une impression de courbes multitrajets.L'historique de la courbe de température a pu être vérifié.Les éléments électriques adoptent la célèbre marque importée.
4. La configuration du système de contrôle électrique (selon la norme CE)
4.1.Ordinateur : Advantech
4.2.Moniteur : 15″
4.3.Collecte de température : module Advantech à 8 canaux
4.4. Système de communication: Module de communication Advantech
4.5.Ligne de données : SC-09 de Mitsubishi
4.6.Logiciel de contrôle : Mingte
4.7.Capteur de température : WZPK avec 12 points
4.8.Capteur de température en verre : Couple thermique résistant à la chaleur à 20 points
5. Système de contrôle électrique principe
Après avoir démarré l'ordinateur, réglez le temps de montée en température, la limite supérieure de température, le temps d'homogénéisation, le temps de réduction de température, la réduction de température au fil du temps, etc. Appuyez sur le bouton étoile chauffante, l'ensemble du processus de contrôle peut être terminé automatiquement selon l'ensemble. courbe.Le module de collecte de température collecterait et créerait la courbe de température en temps réel et la courbe de température historique.La courbe de température historique peut être vérifiée et imprimée en saisissant l'heure aléatoire.
6. Fonction principale
6.1.Courbe de température en temps réel créant automatiquement une fonction
6.2.Courbe de température historique créant automatiquement une fonction
6.3.Courbe de température automatiquement vérifiée et fonction imprimée (l'impression est facultative)
6.4.Enregistrer automatiquement la situation de fonctionnement du système, telle que le démarrage, la fermeture du système, etc.
6.5.En adoptant le contrôle PID, la courbe de température peut être réglée selon les besoins.
Pourquoi le verre trempé auto-explosion?
Le verre flotté contient des cristaux de sulfure de nickel et le NiS (sulfure de nickel) subit un processus de transition de phase à 379 ℃, à partir d'un état à haute température α- Le système cristallin NiS passe à un état à basse température β- Lorsqu'il est dans le système cristallin NiS , le volume augmente de 2% à 4% et la surface est rugueuse.Si ces impuretés se trouvent dans la zone de contrainte de traction du verre trempé, l'expansion du volume peut provoquer une fissuration spontanée du verre trempé.
Comment résoudre le problème de l’auto-explosion du verre ?
1. Afin d'éliminer les effets néfastes du sulfure de nickel sur le verre trempé, un four d'essai de trempage thermique doit être utilisé pour homogénéiser le verre trempé après qu'il ait été trempé dans le four de trempe ;
2. Le four HST chauffe le verre trempé jusqu'à la température de transition de phase du sulfure de nickel, favorisant ainsi une transition de phase rapide du sulfure de nickel.Le volume de sulfure de nickel augmentera de 2 à 4 % ;
3. Si la position du sulfure de nickel se situe dans la zone de contrainte de traction du verre trempé, son expansion volumique enflammera le verre trempé avec un risque d'auto-explosion ;Après avoir retiré le verre auto-explosif, le rendement du verre trempé a été augmenté en conséquence ;
