| Quantité: | |
|---|---|
LV-TBV
LEVER
84752919
Rouleau céramique : marque Vésuve, France
Souffleur : marque North-Taixin
Inverseur de soufflante : Schneider ou Siemens
Servomoteur : Yaskawa, Japon
Automate : Siemens
Ordinateur de contrôle industriel : Siemens
Élément chauffant : CR20NI80
Service d'installation : Oui
Application : pour la fabrication de verre trempé sidelite et backlite
6.Brève introduction des sections principales
6.1.Tableau de chargement
6.1.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.1.2.Diamètre et quantité des rouleaux : comme conception finale
6.1.3.Distance des rouleaux : comme conception finale
6.1.4.Dispositif de positionnement pour garantir la bonne position en fonction de la forme du verre
6.1.5.Matériau du rouleau : il existe deux types de rouleaux, l'un est le rouleau recouvert de caoutchouc ;l'un est le rouleau en acier avec une corde en kevlar qui se trouve près de la porte du four.
6.1.6.Le premier rouleau ne fonctionne pas, ce qui facilite le chargement du verre.
6.1.7.Les rouleaux latéraux recouverts de caoutchouc sont utilisés pour charger le verre de grande taille
6.1.8.Équipé d'une table élévatrice à roulettes, utilisant un système mécanique de haut en bas à cylindre pour soulever et abaisser les quatre angles de la table de chargement en même temps.
6.1.9.Pendant le chargement, le capteur photoélectrique mesurera et enregistrera la longueur du verre entrant dans le four.
6.1.10.Système de pilotage avec variateurs de fréquence.
6.1.11.La plage de réglage de la vitesse de fonctionnement : 100-600 mm/s
6.1.12.L'interrupteur au pied est facile à utiliser
6.2.Section de refroidissement (08L) pour panneau latéral
6.2.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.2.2.Matériaux : roue en alliage d'aluminium avec corde en kevlar
6.2.3.Quantité de ventilateur de refroidissement : comme conception finale
6.2.4.Cette section sert à refroidir davantage le verre provenant de la section de formage par pliage (09L) afin de refroidir complètement le verre pour un déchargement facile.
6.3.Pliant forming section (08L) pour le côtéléger
6.3.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.3.2.Type de pliage : transversal (type à arbre rigide)
6.3.3.Sans aucun moule.La méthode de formage est la transmutation de trempe automatique.
6.3.4.Matériaux : roue en alliage d'aluminium avec corde en fibre
6.3.5.En tant que structure séparée, les trempes de refroidissement pour le revenu courbé sont fixées entre les rouleaux et effectuent des actions de déformation en conséquence.L'air de refroidissement est insufflé depuis la grille via un tuyau souple résistant à la chaleur.
6.3.6.Le processus de formage de la courbure du verre est contrôlé par ordinateur.Vous pouvez saisir les données de rayon nécessaires dans l'ordinateur, puis le verre requis sera produit en conséquence.Mais parfois, pour le nouveau rayon, vous devrez d'abord effectuer un mini-ajustement manuellement.
6.3.7.Balancement à longueur fixe et balancement alternatif pendant tout le processus
6.3.8.Il existe un capteur pour mesurer la longueur du verre.
6.3.9.Il est très facile de changer le verre avec une épaisseur ou un rayon différent.
6.4.Section de chauffage (Fournaise)
6.4.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.4.2.Distance des rouleaux : comme conception finale
6.4.3.Quantité de rouleaux en céramique : comme conception finale
6.4.4.Quantité d'éléments chauffants : comme conception finale
6.4.5.Équipé d'un système de jet d'air comprimé, qui pourrait garantir une température beaucoup plus homogène, une bonne qualité et adapté à davantage de types de chauffage du verre.
6.4.6.Type de boîte double couche recouverte de matériaux isolants de haute qualité.Le four supérieur peut monter et descendre librement grâce au mécanisme de levage du toit pour un entretien facile.
6.4.7.Les parties supérieure et inférieure du four sont chauffées indépendamment dans chaque zone de chauffage.Chaque zone de chauffe possède son thermocouple formant une boucle de régulation indépendante.
6.4.8.Le processus matriciel avancé de « contrôle des talents » est unique et spécialement conçu pour le système de contrôle de la température, qui garantit la précision et l'équilibre/équilibre du contrôle de la température au meilleur état et à la meilleure situation.
6.4.9.Le système de rouleaux en céramique est entraîné par une courroie ronde.Chaque rouleau en céramique est déplacé séparément par une courroie individuelle, mais toutes les courroies sont transportées par le même ensemble de système de transmission, ce qui peut assurer un fonctionnement simultané et stable et éviter les rayures et la destruction du verre lorsqu'il est au-dessus des rouleaux.
6.4.10.Le système de refroidissement d'urgence situé sur le dessus du four est utilisé pour refroidir rapidement le four à l'aide du bouton de commande du panneau de commande lorsque cela est nécessaire, par exemple en cas de panne du four de chauffage ou pour maintenir l'état.
6.5.Section de formage avec moule(s) pour rétroéclairé (08V)
6.5.1 Etendue de la livraison
6.5.1.1.Système de transport du verre
6.5.1.2.Moule support en verre & moule de pressage (si besoin)
6.5.1.3.Système de chauffage et d'isolation, qui pourrait maintenir la température de la section de formage afin que le verre soit formé à haute température.
6.5.1.4.Chambre de formage
6.5.1.5.Le moule en verre et le moule de pressage sont pilotés par un système servo qui peut assurer la précision et la stabilité.
6.5.2.Processus de travail
Une fois les verres chauffés transportés vers la section de formage, le moule en verre qui attend sous le système de transport du verre monte et amène le verre sur le moule pour le former.Pour le verre à courbure profonde, le moule en verre et le moule à presse (une paire de moules) travaillent ensemble pour former le verre ;pour le verre à faible courbure, il est formé sur le moule par gravité uniquement.Une fois le verre formé, il est transféré vers la section de trempe.
6.6.Section de trempe pour rétroéclairage (08V)
6.6.1.Etendue de la livraison
6.6.1.1.le système de trempe supérieur et inférieur
6.6.1.2.Support de moule
6.6.1.3.Dispositif de transport de moules
6.6.1.4.Servomoteurs
6.6.1.5.Rouleaux de convoyeur
6.6.2.Processus de travail
Le dispositif de transport du moule entraîne le moule en verre avec le verre formé vers cette section, où le verre est trempé.Ensuite, il est acheminé vers la section de transmission.
Le dispositif de transport, entraîné par un système servo, est doté d'un rail de revêtement qui assure un mouvement fluide et précis.Le dispositif de transport amènera le verre formé vers cette section.Ensuite, le rouleau de levage soulèvera le verre.puis le dispositif de transport se dirige vers la section de trempe pour prendre un autre verre formé, puis les rouleaux déposeront le verre sur les rouleaux et les rouleaux enverront le verre vers la section suivante : Section de refroidissement
6.7 Section de refroidissement pour rétroéclairage (08L)
La section de déchargement est composée d'un rouleau de transport et d'un dispositif de refroidissement, etc. Les rouleaux de transport transportent le verre trempé vers la section de refroidissement pour un refroidissement ultérieur.Le verre est ensuite acheminé vers le fin de la section de déchargement et arrêt automatique.Les opérateurs déchargent le verre.
6.8.Table de déchargement
La structure est la même que la table de chargement.Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent automatiquement et le verre peut être retiré à la main.
6.9.Système de ventilation
6.9.1.Quantité de ventilateur : 3 jeux.
6.9.2.Puissance du ventilateur : 280 kW x 1+ 200 kW x2
6.9.3.Marque du ventilateur : Taixin, marque Taiwan-Nord
6.9.4.Marque du moteur de ventilateur : Siemens
6.9.5.Armoire de commande du ventilateur
6.9.6.Collecteur d'air, conduits d'air, etc.
6.9.7.Local de ventilation (fourni par l'acheteur), à confirmer par le vendeur.
6.9.8.Le volume d'air dans la trempe supérieure et la trempe inférieure peut être ajusté en fonction des besoins de production, ce qui rend la qualité du verre trempé optimale.
6.9.9.Avec l'onduleur, le ventilateur peut fonctionner à différentes vitesses selon les exigences techniques.
6.10.Système de contrôle
Fourni par le vendeur, mais l'acheteur doit fournir à la salle de contrôle les climatiseurs nécessaires à l'intérieur.
6.10.1.Automate : Simens.
6.10.2.Ordinateur industriel : Simens.
6.10.3.Système UPS qui pourrait fournir l’alimentation du système informatique lorsque l’alimentation principale s’éteint soudainement pour éviter toute perte de données.
6.10.4.La plupart des paramètres du processus peuvent être enregistrés et appelés librement.Lorsque vous produisez le verre requis, dans un premier temps, le système enregistre automatiquement les données qui ont été définies.Si vous souhaitez fabriquer le même verre la prochaine fois, tous les paramètres associés peuvent être appelés.
6.10.5.Contrôleur pour système d'entraînement des rouleaux, système de chauffage, système de trempe, système de refroidissement.
6.10.6.Le système d'alarme d'anomalie avertirait lorsqu'un problème survient pour indiquer comment résoudre le problème.
6.10.7.Le four a une fonction de chauffage automatique.Après une journée de travail, le four serait en mode veille.Pendant que les rouleaux en céramique sont encore en marche et avant le début du travail du lendemain matin, le système se mettra en marche pour atteindre la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
Rouleau céramique : marque Vésuve, France
Souffleur : marque North-Taixin
Inverseur de soufflante : Schneider ou Siemens
Servomoteur : Yaskawa, Japon
Automate : Siemens
Ordinateur de contrôle industriel : Siemens
Élément chauffant : CR20NI80
Service d'installation : Oui
Application : pour la fabrication de verre trempé sidelite et backlite
6.Brève introduction des sections principales
6.1.Tableau de chargement
6.1.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.1.2.Diamètre et quantité des rouleaux : comme conception finale
6.1.3.Distance des rouleaux : comme conception finale
6.1.4.Dispositif de positionnement pour garantir la bonne position en fonction de la forme du verre
6.1.5.Matériau du rouleau : il existe deux types de rouleaux, l'un est le rouleau recouvert de caoutchouc ;l'un est le rouleau en acier avec une corde en kevlar qui se trouve près de la porte du four.
6.1.6.Le premier rouleau ne fonctionne pas, ce qui facilite le chargement du verre.
6.1.7.Les rouleaux latéraux recouverts de caoutchouc sont utilisés pour charger le verre de grande taille
6.1.8.Équipé d'une table élévatrice à roulettes, utilisant un système mécanique de haut en bas à cylindre pour soulever et abaisser les quatre angles de la table de chargement en même temps.
6.1.9.Pendant le chargement, le capteur photoélectrique mesurera et enregistrera la longueur du verre entrant dans le four.
6.1.10.Système de pilotage avec variateurs de fréquence.
6.1.11.La plage de réglage de la vitesse de fonctionnement : 100-600 mm/s
6.1.12.L'interrupteur au pied est facile à utiliser
6.2.Section de refroidissement (08L) pour panneau latéral
6.2.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.2.2.Matériaux : roue en alliage d'aluminium avec corde en kevlar
6.2.3.Quantité de ventilateur de refroidissement : comme conception finale
6.2.4.Cette section sert à refroidir davantage le verre provenant de la section de formage par pliage (09L) afin de refroidir complètement le verre pour un déchargement facile.
6.3.Pliant forming section (08L) pour le côtéléger
6.3.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.3.2.Type de pliage : transversal (type à arbre rigide)
6.3.3.Sans aucun moule.La méthode de formage est la transmutation de trempe automatique.
6.3.4.Matériaux : roue en alliage d'aluminium avec corde en fibre
6.3.5.En tant que structure séparée, les trempes de refroidissement pour le revenu courbé sont fixées entre les rouleaux et effectuent des actions de déformation en conséquence.L'air de refroidissement est insufflé depuis la grille via un tuyau souple résistant à la chaleur.
6.3.6.Le processus de formage de la courbure du verre est contrôlé par ordinateur.Vous pouvez saisir les données de rayon nécessaires dans l'ordinateur, puis le verre requis sera produit en conséquence.Mais parfois, pour le nouveau rayon, vous devrez d'abord effectuer un mini-ajustement manuellement.
6.3.7.Balancement à longueur fixe et balancement alternatif pendant tout le processus
6.3.8.Il existe un capteur pour mesurer la longueur du verre.
6.3.9.Il est très facile de changer le verre avec une épaisseur ou un rayon différent.
6.4.Section de chauffage (Fournaise)
6.4.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.4.2.Distance des rouleaux : comme conception finale
6.4.3.Quantité de rouleaux en céramique : comme conception finale
6.4.4.Quantité d'éléments chauffants : comme conception finale
6.4.5.Équipé d'un système de jet d'air comprimé, qui pourrait garantir une température beaucoup plus homogène, une bonne qualité et adapté à davantage de types de chauffage du verre.
6.4.6.Type de boîte double couche recouverte de matériaux isolants de haute qualité.Le four supérieur peut monter et descendre librement grâce au mécanisme de levage du toit pour un entretien facile.
6.4.7.Les parties supérieure et inférieure du four sont chauffées indépendamment dans chaque zone de chauffage.Chaque zone de chauffe possède son thermocouple formant une boucle de régulation indépendante.
6.4.8.Le processus matriciel avancé de « contrôle des talents » est unique et spécialement conçu pour le système de contrôle de la température, qui garantit la précision et l'équilibre/équilibre du contrôle de la température au meilleur état et à la meilleure situation.
6.4.9.Le système de rouleaux en céramique est entraîné par une courroie ronde.Chaque rouleau en céramique est déplacé séparément par une courroie individuelle, mais toutes les courroies sont transportées par le même ensemble de système de transmission, ce qui peut assurer un fonctionnement simultané et stable et éviter les rayures et la destruction du verre lorsqu'il est au-dessus des rouleaux.
6.4.10.Le système de refroidissement d'urgence situé sur le dessus du four est utilisé pour refroidir rapidement le four à l'aide du bouton de commande du panneau de commande lorsque cela est nécessaire, par exemple en cas de panne du four de chauffage ou pour maintenir l'état.
6.5.Section de formage avec moule(s) pour rétroéclairé (08V)
6.5.1 Etendue de la livraison
6.5.1.1.Système de transport du verre
6.5.1.2.Moule support en verre & moule de pressage (si besoin)
6.5.1.3.Système de chauffage et d'isolation, qui pourrait maintenir la température de la section de formage afin que le verre soit formé à haute température.
6.5.1.4.Chambre de formage
6.5.1.5.Le moule en verre et le moule de pressage sont pilotés par un système servo qui peut assurer la précision et la stabilité.
6.5.2.Processus de travail
Une fois les verres chauffés transportés vers la section de formage, le moule en verre qui attend sous le système de transport du verre monte et amène le verre sur le moule pour le former.Pour le verre à courbure profonde, le moule en verre et le moule à presse (une paire de moules) travaillent ensemble pour former le verre ;pour le verre à faible courbure, il est formé sur le moule par gravité uniquement.Une fois le verre formé, il est transféré vers la section de trempe.
6.6.Section de trempe pour rétroéclairage (08V)
6.6.1.Etendue de la livraison
6.6.1.1.le système de trempe supérieur et inférieur
6.6.1.2.Support de moule
6.6.1.3.Dispositif de transport de moules
6.6.1.4.Servomoteurs
6.6.1.5.Rouleaux de convoyeur
6.6.2.Processus de travail
Le dispositif de transport du moule entraîne le moule en verre avec le verre formé vers cette section, où le verre est trempé.Ensuite, il est acheminé vers la section de transmission.
Le dispositif de transport, entraîné par un système servo, est doté d'un rail de revêtement qui assure un mouvement fluide et précis.Le dispositif de transport amènera le verre formé vers cette section.Ensuite, le rouleau de levage soulèvera le verre.puis le dispositif de transport se dirige vers la section de trempe pour prendre un autre verre formé, puis les rouleaux déposeront le verre sur les rouleaux et les rouleaux enverront le verre vers la section suivante : Section de refroidissement
6.7 Section de refroidissement pour rétroéclairage (08L)
La section de déchargement est composée d'un rouleau de transport et d'un dispositif de refroidissement, etc. Les rouleaux de transport transportent le verre trempé vers la section de refroidissement pour un refroidissement ultérieur.Le verre est ensuite acheminé vers le fin de la section de déchargement et arrêt automatique.Les opérateurs déchargent le verre.
6.8.Table de déchargement
La structure est la même que la table de chargement.Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent automatiquement et le verre peut être retiré à la main.
6.9.Système de ventilation
6.9.1.Quantité de ventilateur : 3 jeux.
6.9.2.Puissance du ventilateur : 280 kW x 1+ 200 kW x2
6.9.3.Marque du ventilateur : Taixin, marque Taiwan-Nord
6.9.4.Marque du moteur de ventilateur : Siemens
6.9.5.Armoire de commande du ventilateur
6.9.6.Collecteur d'air, conduits d'air, etc.
6.9.7.Local de ventilation (fourni par l'acheteur), à confirmer par le vendeur.
6.9.8.Le volume d'air dans la trempe supérieure et la trempe inférieure peut être ajusté en fonction des besoins de production, ce qui rend la qualité du verre trempé optimale.
6.9.9.Avec l'onduleur, le ventilateur peut fonctionner à différentes vitesses selon les exigences techniques.
6.10.Système de contrôle
Fourni par le vendeur, mais l'acheteur doit fournir à la salle de contrôle les climatiseurs nécessaires à l'intérieur.
6.10.1.Automate : Simens.
6.10.2.Ordinateur industriel : Simens.
6.10.3.Système UPS qui pourrait fournir l’alimentation du système informatique lorsque l’alimentation principale s’éteint soudainement pour éviter toute perte de données.
6.10.4.La plupart des paramètres du processus peuvent être enregistrés et appelés librement.Lorsque vous produisez le verre requis, dans un premier temps, le système enregistre automatiquement les données qui ont été définies.Si vous souhaitez fabriquer le même verre la prochaine fois, tous les paramètres associés peuvent être appelés.
6.10.5.Contrôleur pour système d'entraînement des rouleaux, système de chauffage, système de trempe, système de refroidissement.
6.10.6.Le système d'alarme d'anomalie avertirait lorsqu'un problème survient pour indiquer comment résoudre le problème.
6.10.7.Le four a une fonction de chauffage automatique.Après une journée de travail, le four serait en mode veille.Pendant que les rouleaux en céramique sont encore en marche et avant le début du travail du lendemain matin, le système se mettra en marche pour atteindre la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
