La machine de trempe de verre courbé par moule est une usine spéciale utilisée pour produire du verre trempé courbé à courbure multiple, principalement utilisée dans les domaines des portes arrière et des portes latérales des automobiles (la porte latérale est également à courbure multiple), des camions, des meubles, etc. Notre client a produit les portes latérales pour BMW, Audi, Toyota, Honda, Hyundai, Peugeot, etc.
| Quantité: | |
|---|---|
LV-TBV
LEVER
84752919
Portée de l'approvisionnement :
1. Chargement section
2. Section chauffage
3. Section de formage (moule plié)
4. Section de trempe
5. Section transmissions
6. Section de refroidissement
7.Déchargement section
8. Moule en verre : 1 jeu
9.Système de ventilation
10. Électricité & cosystème de contrôle
11. Pièces de rechange énumérées en annexe
12. Documents techniques
Caractéristiques principales de la machine :
1. Dans le formage par pliage, pour la transmission du moule de pressage, du moule de support et des rouleaux, nous utilisons des servomoteurs et des servocontrôleurs.
2. Dans la section de trempe, pour la transmission du support de moule, nous utilisons des servomoteurs et des servocontrôleurs.
3. Équipé d'un système de chauffage et d'isolation dans la section de formage, qui pourrait maintenir la température de la section de formage afin que le verre soit formé à haute température.
4. Moules faciles à fabriquer et bon marché
5. Temps de changement de moules facile et rapide
6. Distance des rouleaux plus petite dans le four chauffant qui garantit la haute qualité
7. La section chauffante a une structure matricielle en hélice, qui peut contrôler la température de chaque zone indépendamment.Une conception raisonnable et une structure unique des éléments chauffants garantissent une longue durée de vie.
8. Le corps du four chauffant est entièrement fermé et les matériaux isolants sont de haute qualité avec des performances optimales qui peuvent garantir une consommation d'énergie très faible.
9. Rouleau en céramique : qualité supérieure
10. L'entraînement des rouleaux en céramique adopte des courroies rondes sans soudure.
11. Système de diagnostic des défauts des éléments chauffants.
12. Fonction de diagnostic à distance
13. Nous utilisons seulement deux communications de connexion entre le thermocouples et ordinateur, qui éviter l'interruption et rendre la mesure de la température plus précise.
14. L'état de fonctionnement de chaque thermocouple peut être surveillé automatiquement et l'avertissement sera émis en cas de problème. anormal situation.
15. Adopter le PID pour le contrôle de la température, qui a la meilleure fonction anti-interférence et une plus grande précision de contrôle de la température.
16. Consommation électrique triphasée égale pendant la période de chauffage automatique ;évitant automatiquement les phases non égales pendant la période sans chauffage.
17. Le réglage précis de la température du four pourrait être obtenu en ajustant précisément la température de chaque élément chauffant.
18. Pendant la nuit, le four peut rester en mode veille à environ 500-550 degrés Celsius et le préchauffage a lieu avant le début du quart de travail le matin afin que le four soit prêt pour la production.
19. Le processus de production, la température, la durée, la pression atmosphérique, etc. pourraient être enregistrés.Par conséquent, la production de tests pourrait être économisée et la stabilité de la production pourrait être améliorée.En outre, l'état de production de différents lots peut être suivi.
20. La machine dispose d'une fonction d'enregistrement de l'historique et d'impression.Lorsque le verre sort du four, l'ordinateur enregistre automatiquement les paramètres de contrôle pour référence future ou les affiche.
21. Installation d'invite d'opération puissante ;en cas de mauvaise opération ou de défaut, la boîte de dialogue sera appelée pour vous aider.
22. Fonction préventive en cas de mauvaise opération.Les données qui affectent le fonctionnement du système ont été strictement restreintes.Les différents opérateurs ont des droits d'accès différents aux paramètres du système.
23. Fonction de surveillance de l'alimentation, le programme de surveillance pourrait surveiller la plupart des capteurs.
24. Un système d'alimentation de secours est prévu pour le système d'entraînement afin d'assurer la sécurité des rouleaux en céramique à l'intérieur du four en cas de coupure de courant soudaine.
Portée de l'approvisionnement :
1. Chargement section
2. Section chauffage
3. Section de formage (moule plié)
4. Section de trempe
5. Section transmissions
6. Section de refroidissement
7.Déchargement section
8. Moule en verre : 1 jeu
9.Système de ventilation
10. Électricité & cosystème de contrôle
11. Pièces de rechange énumérées en annexe
12. Documents techniques
Caractéristiques principales de la machine :
1. Dans le formage par pliage, pour la transmission du moule de pressage, du moule de support et des rouleaux, nous utilisons des servomoteurs et des servocontrôleurs.
2. Dans la section de trempe, pour la transmission du support de moule, nous utilisons des servomoteurs et des servocontrôleurs.
3. Équipé d'un système de chauffage et d'isolation dans la section de formage, qui pourrait maintenir la température de la section de formage afin que le verre soit formé à haute température.
4. Moules faciles à fabriquer et bon marché
5. Temps de changement de moules facile et rapide
6. Distance des rouleaux plus petite dans le four chauffant qui garantit la haute qualité
7. La section chauffante a une structure matricielle en hélice, qui peut contrôler la température de chaque zone indépendamment.Une conception raisonnable et une structure unique des éléments chauffants garantissent une longue durée de vie.
8. Le corps du four chauffant est entièrement fermé et les matériaux isolants sont de haute qualité avec des performances optimales qui peuvent garantir une consommation d'énergie très faible.
9. Rouleau en céramique : qualité supérieure
10. L'entraînement des rouleaux en céramique adopte des courroies rondes sans soudure.
11. Système de diagnostic des défauts des éléments chauffants.
12. Fonction de diagnostic à distance
13. Nous utilisons seulement deux communications de connexion entre le thermocouples et ordinateur, qui éviter l'interruption et rendre la mesure de la température plus précise.
14. L'état de fonctionnement de chaque thermocouple peut être surveillé automatiquement et l'avertissement sera émis en cas de problème. anormal situation.
15. Adopter le PID pour le contrôle de la température, qui a la meilleure fonction anti-interférence et une plus grande précision de contrôle de la température.
16. Consommation électrique triphasée égale pendant la période de chauffage automatique ;évitant automatiquement les phases non égales pendant la période sans chauffage.
17. Le réglage précis de la température du four pourrait être obtenu en ajustant précisément la température de chaque élément chauffant.
18. Pendant la nuit, le four peut rester en mode veille à environ 500-550 degrés Celsius et le préchauffage a lieu avant le début du quart de travail le matin afin que le four soit prêt pour la production.
19. Le processus de production, la température, la durée, la pression atmosphérique, etc. pourraient être enregistrés.Par conséquent, la production de tests pourrait être économisée et la stabilité de la production pourrait être améliorée.En outre, l'état de production de différents lots peut être suivi.
20. La machine dispose d'une fonction d'enregistrement de l'historique et d'impression.Lorsque le verre sort du four, l'ordinateur enregistre automatiquement les paramètres de contrôle pour référence future ou les affiche.
21. Installation d'invite d'opération puissante ;en cas de mauvaise opération ou de défaut, la boîte de dialogue sera appelée pour vous aider.
22. Fonction préventive en cas de mauvaise opération.Les données qui affectent le fonctionnement du système ont été strictement restreintes.Les différents opérateurs ont des droits d'accès différents aux paramètres du système.
23. Fonction de surveillance de l'alimentation, le programme de surveillance pourrait surveiller la plupart des capteurs.
24. Un système d'alimentation de secours est prévu pour le système d'entraînement afin d'assurer la sécurité des rouleaux en céramique à l'intérieur du four en cas de coupure de courant soudaine.
