Qu'est-ce que le système de tuyauterie à convection forcée pour le four de trempe du verre et son rôle pendant le processus de chauffage du four de trempe du verre

Le four de trempe de verre de la série LV avec système de convection forcée est l'un de nos produits les plus récents.Il est utilisé pour produire du verre trempé pour l’architecture, l’automobile et d’autres industries.Comparé au four de trempe commun (traditionnel), cet équipement présente non seulement les performances du four de trempe commun (traditionnel), mais également une efficacité de production plus élevée, une meilleure qualité de surface, etc. Il est particulièrement destiné au traitement du verre de qualité supérieure, tel que , verre Low-E, verre à revêtement, etc.

Le four de chauffage du four de trempe du verre commun (traditionnel) est divisé en partie supérieure et partie inférieure pour le chauffage.La partie supérieure et la partie inférieure sont divisées en plusieurs petites zones en fonction de la taille du four de chauffage.Chaque zone de chauffe possède son thermocouple formant une boucle de régulation indépendante.

Pour le four de trempe du verre traditionnel, la face inférieure du verre est chauffée de deux manières :

1. Les rouleaux en céramique conduisent la chaleur vers le verre.

2. Les éléments chauffants de la partie inférieure rayonnent de la chaleur vers le verre.

Le principal moyen de chauffage est constitué par les rouleaux en céramique qui conduisent la chaleur.La face supérieure du verre n'est chauffée que d'une seule manière : les éléments chauffants situés dans la partie supérieure rayonnent la chaleur vers le verre.La manière différente de chauffer la face supérieure et la face inférieure du verre fait que la vitesse de chauffage est également différente : la face supérieure est lente et la face inférieure est rapide.

Il existe deux solutions générales à ce sujet :

un.Réduisez la distance entre le verre et les éléments chauffants en partie supérieure ;

b.réduire la température de chauffage de la partie inférieure et augmenter la température de chauffage de la partie supérieure.Cependant, si la distance entre les éléments chauffants et le verre est trop étroite, la qualité de la surface du verre sera affectée, c'est pourquoi la deuxième voie est généralement choisie.

Lors de la trempe du verre Low-E, du verre à revêtement, le film doit être vers le haut au cas où le film serait rayé.Mais d’un autre côté, le film a un indice de réflexion élevé, ce qui signifie qu’une grande quantité de chaleur est réfléchie.Ainsi, la vitesse de chauffage du côté supérieur est considérablement inférieure à celle du côté inférieur.Le seul moyen est de réduire la vitesse de chauffage du côté inférieur, d’augmenter celle du côté supérieur et de prolonger le temps de chauffage pour rendre le chauffage symétrique.Mais cela entraînera une baisse de l’efficacité de la production.

D'après l'analyse ci-dessus, nous pensons que, comme la face supérieure du verre Low-E, le verre à couche, est chauffée uniquement par rayonnement, le temps de chauffage doit être prolongé.D'un autre côté, la méthode ci-dessus pour équilibrer le chauffage des côtés supérieur et inférieur du verre réduira la capacité de chauffage et l'efficacité du système de chauffage dans la partie inférieure.

Sur la base de l’analyse ci-dessus, nous pouvons augmenter considérablement l’efficacité du chauffage en gardant inchangé le mode de chauffage de la partie inférieure et en modifiant le mode de chauffage de la partie supérieure.Nous équipons donc la partie supérieure du four de chauffage d'un système de convection forcée.

Ce système peut souffler de l'air chaud circulaire qui part des éléments chauffants de la partie supérieure jusqu'à la face supérieure du verre.Ainsi, le mode de chauffage de la partie supérieure passe du rayonnement simple au rayonnement et à la convection.La vitesse de chauffage de la face supérieure du verre est considérablement augmentée.

Entre-temps, la température dans le four chauffant est plus symétrique et le verre est chauffé de manière plus uniforme.

Mais pour le four de trempe du verre traditionnel, les bords et le centre du verre sont surchauffés.Puisque l'efficacité du chauffage est augmentée, le temps de chauffage est raccourci et la vitesse de chauffage est supérieure de 25 %.C'est-à-dire que le temps de chauffage est réduit de 40 s/mm à 30 s/mm et que le rendement de production est augmenté de 25 %.Le temps de balancement du verre dans le four de chauffage est réduit et la possibilité de vagues et de marques est également réduite.La qualité et la planéité de la surface du verre sont considérablement améliorées.

Ce système de convection à air forcé est particulièrement adapté au traitement du verre dont les deux côtés absorbent la chaleur à des vitesses différentes, comme le verre Low-E, le verre à couches.

Le système de convection forcée se compose d'un moteur de transmission, d'un ventilateur de convection, d'un tuyau d'entrée d'air, d'un tuyau de sortie d'air, etc. Chaque moteur est équipé d'un inverseur.En ajustant la vitesse de rotation des moteurs pour contrôler la quantité de convection, la proportion d'effet sur la face supérieure du verre entre la convection et le rayonnement peut être maintenue dans une plage appropriée.L'avantage est qu'il permet à la fois d'augmenter la vitesse de chauffage et de conserver l'avantage que la température de chauffage dans chaque zone peut être réglée séparément.

La structure détaillée et le principe du cycle de flux d'air du système de convection forcée, veuillez vous référer au dessin ci-joint.