La séquence des processus de production pour la ligne de production de verre automobile

1. Èmee séquince of prohuction processes pour auàfouleileliné

Float glcommes for couperting

(Shaping couperer machinon)

↓

Grinding

（Abrasivje serailt grinding machine or CNC grinding machine orStraight Line Glass

Édging Machine or Nonstraight edging machine）

↓

Drilling

(Horizontal Drilling Machine)

↓

Washing & drouaisng

（Wcommehing machine）

↓

PriNTing & ink docteurouaisng

（Silk scrun priNTer）

↓

Temperéd Pliering

(Furneaces for bending or flat gLass backlit asd side lite)_(Lermal pliering furneace cars or

- Double Glazing to le large side buses) Maisses)

Combining

（Combining machine for PVB）

↓

Vacoucouming

（Vajouir bbœuf, vaceuh prheinchaqueting andpre-pressing machine）

↓

Entrer Autoclun Ve

（AUtahoclave, air tank, air dryer, Screw air compredoncr,）

↓

Inspcetion asd packing

↓

Procanal

- Concernantquired fou le factory

1- Water and electricupply

- Puissance électrique : 5,5 Méga

- Alimentation en eau : 16 m³/h (70% circulaire)

2- Èmee number de workers

- 35 à 55 personnes par cycle travaillant peuvent être augmentées.

- Nombre total de personnes environ : 06 à 90 pouvant être augmenté.

3- Esp.are PaRT

- Accessoires pour machine.

4- Required material

- Verre flotté clair, couleur et faible E (2,2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 19 mm)

- Film PVB Transparent et coloré (0,38 mm : 0,76 mm) et PVB liquide.

- Des tuyaux pour aspirer l'air entre les deux couches de verre.

- Encre noire – Moules en fer – Bois à motifs – Poudre – Sérigraphie.

- Structure Silicium – Polysulfure – Butyle – Espaceurs de différentes tailles – Dessicant -

Coins en plastique .