En forme courbée four de trempe du verre avec rigide/les rouleaux à arbre souple sont une usine spéciale utilisée pour produire du verre trempé courbé et du verre renforcé thermiquement avec une forme spéciale, telle que la forme en L, la forme en U, la forme en V, etc. Ce verre trempé principalement est utilisé dans les domaines du froideverre de ratateur principalement.
Nous disposons de la technologie la plus avancée pour ce type de four de trempe du verre en Chine.
| Quantité: | |
|---|---|
LV-TBJ
LEVER
84752919
1. Application des machines
Le four de trempe du verre courbé en forme de LV-TBJ2012 est une usine spéciale utilisée pour produire du verre trempé courbé et du verre renforcé thermiquement.
Le verre trempé peut être utilisé pour :
Verre trempé pour congélateur (réfrigérateur)
Vitrine en verre trempé
Verre trempé pour réfrigérateur
Verre trempé pour armoire alimentaire
Verre trempé en forme de U
Verre trempé en forme de L
Verre trempé en forme de V
2. Portée de l'approvisionnement :
2.1.Table de chargement/déchargement
2.2.Partie chauffage
2.4.Section de trempe et de refroidissement courbée (Quench avec rouleaux à arbre souple)
2.5.Table de déchargement/chargement
2.6.Système de ventilation
2.7.Système électrique et de contrôle
2.8.Pièces de rechange listées en annexe
2.9.Les documents techniques
3. Spécifications techniques :
3.1.Paramètres de base
Nom | Verre trempé courbé en forme de J -(20C)- |
Max.Taille du verre (Ou zone de chargement) | ⌒2000x1200mm （pourrait être personnalisé） |
Min.Taille du verre | ⌒400 x 300 mm |
Épaisseur du verre | 3.2-8mm |
Min.Rayon | R≧200mm |
Technique de chauffage | Radiation |
Quantité et puissance du ventilateur | 200 KWX 2 ensembles (Contrôlé par un inverseur de fréquence) |
Tarif produit fini | ≥98 % |
3.2.Exigences de qualité (pour le verre trempé produit par cette machine)
Nom | Pour verre trempé courbé |
Qualité standard | EN12150-1:2000, ECE R43 ou ANSIZ-97.1 |
Tolérance de courbure | ≤0,6% |
3.3.Puissance d'installation et capacité du transformateur
Nom | Puissance (KW) | Remarque |
Puissance de chauffage | 400 kW | |
Pouvoir d'extinction | 200 KW x 2ensemble | |
Autres | 20 kW | |
Total | 820 kW | La puissance de fonctionnement réelle est d'environ 70 à 80 % |
4. Convient au type de verre (le verre peut être trempé)
4.1.Verre float clair et ultra-clair
4.2.Verre réfléchissant
4.3.Verre Low-E en ligne (E≥0,1 ; le film Low-E doit être résistant à plus de 700℃)
4.4.Verre à motifs (pas pour tous les motifs)
4.5.Verre teinté dans la carrosserie
4.6.Verre sérigraphié (l'encre d'impression doit être tempérable et résistante à plus de 700 ℃)
5. Caractéristiques principales de la machine :
5.1.Pièce énorme et poids volumique plus élevé de matériau isolant
5.2.Contrôle d'économie d'énergie pour le ventilateur
5.3.Formation en une étape pour plaque froide de trempe plate
5.4.La trempe supérieure du four de trempe plat pourrait être levée indépendamment
5.5.La section chauffante a une structure matricielle en hélice, qui peut contrôler la température de chaque zone indépendamment.Une conception raisonnable et une structure unique des éléments chauffants garantissent une longue durée de vie.
5.6.Le corps du four de chauffage est entièrement fermé et les matériaux isolants sont de haute qualité avec des performances optimales qui peuvent garantir une consommation d'énergie minimale et la température du four doit être maintenue uniforme.
5.7.Système de diagnostic des pannes des éléments chauffants.
5.8. Nous utilisons seulement deux communications de connexion entre les thermocouples et l'ordinateur, ce qui permettra éviter l'interruption et rendre la mesure de la température plus précise.
5.9.L'état de fonctionnement de chaque thermocouple peut être surveillé automatiquement et l'avertissement s'affichera en cas de problème. anormal situation.
5.10.Adopter le PID pour le contrôle de la température, qui a la meilleure fonction anti-interférence et une plus grande précision de contrôle de la température.
5.11.Consommation électrique triphasée égale pendant la période de chauffage automatique ;évitant automatiquement les phases non égales pendant la période sans chauffage.
5.12.Le réglage précis de la température du four pourrait être obtenu en ajustant précisément la température de chaque élément chauffant.
5.13.Pendant la nuit, le four peut rester en mode veille autour de 500-550 degrés Celsius et le préchauffage a lieu avant le début du quart de travail le matin afin que le four soit prêt pour la production.
5.14.Le processus de production, la température, la durée, la pression atmosphérique, etc. peuvent être enregistrés.Par conséquent, la production de tests pourrait être économisée et la stabilité de la production pourrait être améliorée.En outre, l'état de production de différents lots peut être suivi.
5.15.La machine dispose d'une fonction d'enregistrement historique et d'impression.Lorsque le verre sort du four, l'ordinateur enregistre automatiquement les paramètres de contrôle pour référence future ou les affiche.
5.16.Fonctionnement rapide et puissant ;en cas de mauvaise opération ou de défaut, la boîte de dialogue sera appelée pour vous aider.
5.17.Fonction préventive en cas de mauvaise opération.Les données qui affectent le fonctionnement du système ont été strictement restreintes.Les différents opérateurs ont des droits d'accès différents aux paramètres du système.
5.18.Fonction de surveillance de l'alimentation, le programme de surveillance pourrait surveiller la plupart des capteurs.
5.19.Fonctionnement synchrone et asynchrone de chaque section, fonctionnement alternatif de la section de chauffage et de la section de trempe.
5.20.L'opération est simple car l'opérateur n'a qu'à saisir les paramètres dans l'ordinateur.
5.21.Le système est hautement automatisé, la main d’œuvre n’est nécessaire que pour charger et décharger le verre aux deux extrémités.
6. Brève introduction pour la section principale
6.1.Table de chargement/déchargement
6.1.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.1.2.Diamètre et quantité des rouleaux : comme conception finale
6.1.3.Distance des rouleaux : comme conception finale
6.1.4.Matériau du rouleau : il existe deux types de rouleaux, l'un est le rouleau recouvert de caoutchouc ;l'un est le rouleau en acier avec une corde en kevlar qui se trouve près de la porte du four.
6.1.5.Le premier rouleau ne fonctionne pas, ce qui facilite le chargement du verre.
6.1.6.Les rouleaux latéraux recouverts de caoutchouc sont utilisés pour charger le verre de grande taille
6.1.7.Équipé d'une table élévatrice à roulettes, utilisant un système mécanique de haut en bas à cylindre pour soulever et abaisser les quatre angles de la table de chargement en même temps.
6.1.8.Pendant le chargement, l'encodeur mesurera et enregistrera la longueur du verre entrant dans le four.
6.1.9.Système de pilotage avec variateurs de fréquence.
6.1.10.La plage de réglage de la vitesse de fonctionnement : 100-600 mm/s
6.1.11.L'interrupteur au pied est facile à utiliser
6.2.Section de chauffage (Fournaise)
6.2.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.2.2.Distance des rouleaux : selon la conception finale ;
6.2.3.Diamètre du rouleau en céramique : selon la conception finale ;
6.2.4.Quantité de rouleaux en céramique : selon la conception finale ;
6.2.5.Quantité d'éléments chauffants : selon la conception finale ;
6.2.6.Type de boîte double couche recouverte de matériaux isolants de haute qualité.Le four supérieur peut monter et descendre librement grâce au mécanisme de levage du toit pour un entretien facile.
6.2.7.Les parties supérieure et inférieure du four sont chauffées indépendamment dans chaque zone de chauffage.Chaque zone de chauffe possède son thermocouple formant une boucle de régulation indépendante.
6.2.8.Le processus matriciel avancé de « contrôle des talents » est unique et spécialement conçu pour le système de contrôle de la température, qui garantit la précision et l'équilibre/équilibre du contrôle de la température au meilleur état et à la meilleure situation.
6.2.9.Le système de rouleaux en céramique est entraîné par une courroie ronde.Chaque rouleau en céramique est déplacé séparément par une courroie individuelle, mais toutes les courroies sont transportées par le même ensemble de système de transmission, ce qui peut assurer un fonctionnement simultané et stable et éviter les rayures et la destruction du verre lorsqu'il est au-dessus des rouleaux.
6.2.10.Le système de refroidissement d'urgence situé au-dessus du four est utilisé pour refroidir rapidement le four à l'aide du bouton de commande du panneau de commande lorsque cela est nécessaire, par exemple en cas de panne du four de chauffage ou pour maintenir l'état.
6.5.Section de trempe et de refroidissement courbée (section de trempe)
6.5.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.5.2.Type de pliage : transversal (type à arbre souple)
6.5.3.Sans aucun moule.La méthode de formage est la transmutation de trempe automatique.
6.5.4.Matériaux : roue en alliage d'aluminium avec corde en fibre
6.5.5.En tant que structure séparée, les trempes de refroidissement pour le revenu courbé sont fixées entre les rouleaux et effectuent des actions de déformation en conséquence.L'air de refroidissement est insufflé depuis la grille via un tuyau souple résistant à la chaleur.
6.5.6.Le processus de formage de la courbure du verre est contrôlé par ordinateur.Vous pouvez saisir les données de rayon nécessaires dans l'ordinateur, puis le verre requis sera produit en conséquence.Mais parfois, pour le nouveau rayon, vous devrez d'abord effectuer un mini-ajustement manuellement.
6.5.7.Balancement à longueur fixe et balancement alternatif pendant tout le processus
6.5.8.Il existe un capteur pour mesurer la longueur du verre.
6.5.9.Il est très facile de changer le verre avec une épaisseur ou un rayon différent.
6.6.Table de déchargement/chargement
La structure est la même que la table de chargement.Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent automatiquement et le verre peut être retiré à la main.
6.7.Système de ventilation
6.7.1.Quantité de ventilateur : 2 ensembles
6.6.2.Puissance du ventilateur : 200 kW
6.6.3.Emplacement du ventilateur : sur le côté de la machine ou en haut de la section de refroidissement en option
6.6.4.Armoire de commande du ventilateur
6.6.5.Collecteur d'air, conduits d'air, etc.
6.6.6.La salle de ventilation doit être fournie par l'acheteur et doit être maintenue propre afin d'empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans le système via le(s) ventilateur(s) de trempe.
6.6.7.Taille approximative de la salle de ventilation : voir le plan ci-joint
6.6.8.Le volume d'air dans la trempe supérieure et la trempe inférieure peut être ajusté en fonction des besoins de production, ce qui rend la qualité du verre trempé optimale.
6.6.9.Avec l'onduleur, le ventilateur peut fonctionner à différentes vitesses selon les exigences techniques.
6.8.Système de contrôle
Fourni par le vendeur, mais l'acheteur doit fournir à la salle de contrôle les climatiseurs nécessaires à l'intérieur.
6.8.1.Automate : marque Siemens.
6.8.2.Ordinateur industriel : marque Siemens.
6.8.3. La plupart des paramètres du processus peuvent être enregistrés et appelés librement.Lorsque vous produisez le verre requis, dans un premier temps, le système enregistre automatiquement les données qui ont été définies.Si vous souhaitez fabriquer le même verre la prochaine fois, tous les paramètres associés peuvent être appelés.
6.8.4.Contrôleur pour système d'entraînement des rouleaux, système de chauffage, système de trempe, système de refroidissement.
6.8.5.Le système d'alarme anormal avertirait lorsqu'un problème survient pour indiquer comment résoudre le problème.
6.8.6.Le four a une fonction de chauffage automatique.Après une journée de travail, le four serait en mode veille.Pendant que les rouleaux en céramique sont encore en marche et avant le début du travail du lendemain matin, le système se mettra en marche pour atteindre la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
6.8.7.Le système d'alarme avertirait en cas de problème et indiquerait comment résoudre ce problème.
1. Application des machines
Le four de trempe du verre courbé en forme de LV-TBJ2012 est une usine spéciale utilisée pour produire du verre trempé courbé et du verre renforcé thermiquement.
Le verre trempé peut être utilisé pour :
Verre trempé pour congélateur (réfrigérateur)
Vitrine en verre trempé
Verre trempé pour réfrigérateur
Verre trempé pour armoire alimentaire
Verre trempé en forme de U
Verre trempé en forme de L
Verre trempé en forme de V
2. Portée de l'approvisionnement :
2.1.Table de chargement/déchargement
2.2.Partie chauffage
2.4.Section de trempe et de refroidissement courbée (Quench avec rouleaux à arbre souple)
2.5.Table de déchargement/chargement
2.6.Système de ventilation
2.7.Système électrique et de contrôle
2.8.Pièces de rechange listées en annexe
2.9.Les documents techniques
3. Spécifications techniques :
3.1.Paramètres de base
Nom | Verre trempé courbé en forme de J -(20C)- |
Max.Taille du verre (Ou zone de chargement) | ⌒2000x1200mm （pourrait être personnalisé） |
Min.Taille du verre | ⌒400 x 300 mm |
Épaisseur du verre | 3.2-8mm |
Min.Rayon | R≧200mm |
Technique de chauffage | Radiation |
Quantité et puissance du ventilateur | 200 KWX 2 ensembles (Contrôlé par un inverseur de fréquence) |
Tarif produit fini | ≥98 % |
3.2.Exigences de qualité (pour le verre trempé produit par cette machine)
Nom | Pour verre trempé courbé |
Qualité standard | EN12150-1:2000, ECE R43 ou ANSIZ-97.1 |
Tolérance de courbure | ≤0,6% |
3.3.Puissance d'installation et capacité du transformateur
Nom | Puissance (KW) | Remarque |
Puissance de chauffage | 400 kW | |
Pouvoir d'extinction | 200 KW x 2ensemble | |
Autres | 20 kW | |
Total | 820 kW | La puissance de fonctionnement réelle est d'environ 70 à 80 % |
4. Convient au type de verre (le verre peut être trempé)
4.1.Verre float clair et ultra-clair
4.2.Verre réfléchissant
4.3.Verre Low-E en ligne (E≥0,1 ; le film Low-E doit être résistant à plus de 700℃)
4.4.Verre à motifs (pas pour tous les motifs)
4.5.Verre teinté dans la carrosserie
4.6.Verre sérigraphié (l'encre d'impression doit être tempérable et résistante à plus de 700 ℃)
5. Caractéristiques principales de la machine :
5.1.Pièce énorme et poids volumique plus élevé de matériau isolant
5.2.Contrôle d'économie d'énergie pour le ventilateur
5.3.Formation en une étape pour plaque froide de trempe plate
5.4.La trempe supérieure du four de trempe plat pourrait être levée indépendamment
5.5.La section chauffante a une structure matricielle en hélice, qui peut contrôler la température de chaque zone indépendamment.Une conception raisonnable et une structure unique des éléments chauffants garantissent une longue durée de vie.
5.6.Le corps du four de chauffage est entièrement fermé et les matériaux isolants sont de haute qualité avec des performances optimales qui peuvent garantir une consommation d'énergie minimale et la température du four doit être maintenue uniforme.
5.7.Système de diagnostic des pannes des éléments chauffants.
5.8. Nous utilisons seulement deux communications de connexion entre les thermocouples et l'ordinateur, ce qui permettra éviter l'interruption et rendre la mesure de la température plus précise.
5.9.L'état de fonctionnement de chaque thermocouple peut être surveillé automatiquement et l'avertissement s'affichera en cas de problème. anormal situation.
5.10.Adopter le PID pour le contrôle de la température, qui a la meilleure fonction anti-interférence et une plus grande précision de contrôle de la température.
5.11.Consommation électrique triphasée égale pendant la période de chauffage automatique ;évitant automatiquement les phases non égales pendant la période sans chauffage.
5.12.Le réglage précis de la température du four pourrait être obtenu en ajustant précisément la température de chaque élément chauffant.
5.13.Pendant la nuit, le four peut rester en mode veille autour de 500-550 degrés Celsius et le préchauffage a lieu avant le début du quart de travail le matin afin que le four soit prêt pour la production.
5.14.Le processus de production, la température, la durée, la pression atmosphérique, etc. peuvent être enregistrés.Par conséquent, la production de tests pourrait être économisée et la stabilité de la production pourrait être améliorée.En outre, l'état de production de différents lots peut être suivi.
5.15.La machine dispose d'une fonction d'enregistrement historique et d'impression.Lorsque le verre sort du four, l'ordinateur enregistre automatiquement les paramètres de contrôle pour référence future ou les affiche.
5.16.Fonctionnement rapide et puissant ;en cas de mauvaise opération ou de défaut, la boîte de dialogue sera appelée pour vous aider.
5.17.Fonction préventive en cas de mauvaise opération.Les données qui affectent le fonctionnement du système ont été strictement restreintes.Les différents opérateurs ont des droits d'accès différents aux paramètres du système.
5.18.Fonction de surveillance de l'alimentation, le programme de surveillance pourrait surveiller la plupart des capteurs.
5.19.Fonctionnement synchrone et asynchrone de chaque section, fonctionnement alternatif de la section de chauffage et de la section de trempe.
5.20.L'opération est simple car l'opérateur n'a qu'à saisir les paramètres dans l'ordinateur.
5.21.Le système est hautement automatisé, la main d’œuvre n’est nécessaire que pour charger et décharger le verre aux deux extrémités.
6. Brève introduction pour la section principale
6.1.Table de chargement/déchargement
6.1.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.1.2.Diamètre et quantité des rouleaux : comme conception finale
6.1.3.Distance des rouleaux : comme conception finale
6.1.4.Matériau du rouleau : il existe deux types de rouleaux, l'un est le rouleau recouvert de caoutchouc ;l'un est le rouleau en acier avec une corde en kevlar qui se trouve près de la porte du four.
6.1.5.Le premier rouleau ne fonctionne pas, ce qui facilite le chargement du verre.
6.1.6.Les rouleaux latéraux recouverts de caoutchouc sont utilisés pour charger le verre de grande taille
6.1.7.Équipé d'une table élévatrice à roulettes, utilisant un système mécanique de haut en bas à cylindre pour soulever et abaisser les quatre angles de la table de chargement en même temps.
6.1.8.Pendant le chargement, l'encodeur mesurera et enregistrera la longueur du verre entrant dans le four.
6.1.9.Système de pilotage avec variateurs de fréquence.
6.1.10.La plage de réglage de la vitesse de fonctionnement : 100-600 mm/s
6.1.11.L'interrupteur au pied est facile à utiliser
6.2.Section de chauffage (Fournaise)
6.2.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.2.2.Distance des rouleaux : selon la conception finale ;
6.2.3.Diamètre du rouleau en céramique : selon la conception finale ;
6.2.4.Quantité de rouleaux en céramique : selon la conception finale ;
6.2.5.Quantité d'éléments chauffants : selon la conception finale ;
6.2.6.Type de boîte double couche recouverte de matériaux isolants de haute qualité.Le four supérieur peut monter et descendre librement grâce au mécanisme de levage du toit pour un entretien facile.
6.2.7.Les parties supérieure et inférieure du four sont chauffées indépendamment dans chaque zone de chauffage.Chaque zone de chauffe possède son thermocouple formant une boucle de régulation indépendante.
6.2.8.Le processus matriciel avancé de « contrôle des talents » est unique et spécialement conçu pour le système de contrôle de la température, qui garantit la précision et l'équilibre/équilibre du contrôle de la température au meilleur état et à la meilleure situation.
6.2.9.Le système de rouleaux en céramique est entraîné par une courroie ronde.Chaque rouleau en céramique est déplacé séparément par une courroie individuelle, mais toutes les courroies sont transportées par le même ensemble de système de transmission, ce qui peut assurer un fonctionnement simultané et stable et éviter les rayures et la destruction du verre lorsqu'il est au-dessus des rouleaux.
6.2.10.Le système de refroidissement d'urgence situé au-dessus du four est utilisé pour refroidir rapidement le four à l'aide du bouton de commande du panneau de commande lorsque cela est nécessaire, par exemple en cas de panne du four de chauffage ou pour maintenir l'état.
6.5.Section de trempe et de refroidissement courbée (section de trempe)
6.5.1.Taille : veuillez consulter la mise en page ci-jointe
6.5.2.Type de pliage : transversal (type à arbre souple)
6.5.3.Sans aucun moule.La méthode de formage est la transmutation de trempe automatique.
6.5.4.Matériaux : roue en alliage d'aluminium avec corde en fibre
6.5.5.En tant que structure séparée, les trempes de refroidissement pour le revenu courbé sont fixées entre les rouleaux et effectuent des actions de déformation en conséquence.L'air de refroidissement est insufflé depuis la grille via un tuyau souple résistant à la chaleur.
6.5.6.Le processus de formage de la courbure du verre est contrôlé par ordinateur.Vous pouvez saisir les données de rayon nécessaires dans l'ordinateur, puis le verre requis sera produit en conséquence.Mais parfois, pour le nouveau rayon, vous devrez d'abord effectuer un mini-ajustement manuellement.
6.5.7.Balancement à longueur fixe et balancement alternatif pendant tout le processus
6.5.8.Il existe un capteur pour mesurer la longueur du verre.
6.5.9.Il est très facile de changer le verre avec une épaisseur ou un rayon différent.
6.6.Table de déchargement/chargement
La structure est la même que la table de chargement.Lorsque le verre est transporté jusqu'à l'extrémité du convoyeur, les rouleaux s'arrêtent automatiquement et le verre peut être retiré à la main.
6.7.Système de ventilation
6.7.1.Quantité de ventilateur : 2 ensembles
6.6.2.Puissance du ventilateur : 200 kW
6.6.3.Emplacement du ventilateur : sur le côté de la machine ou en haut de la section de refroidissement en option
6.6.4.Armoire de commande du ventilateur
6.6.5.Collecteur d'air, conduits d'air, etc.
6.6.6.La salle de ventilation doit être fournie par l'acheteur et doit être maintenue propre afin d'empêcher la poussière et la saleté de pénétrer dans le système via le(s) ventilateur(s) de trempe.
6.6.7.Taille approximative de la salle de ventilation : voir le plan ci-joint
6.6.8.Le volume d'air dans la trempe supérieure et la trempe inférieure peut être ajusté en fonction des besoins de production, ce qui rend la qualité du verre trempé optimale.
6.6.9.Avec l'onduleur, le ventilateur peut fonctionner à différentes vitesses selon les exigences techniques.
6.8.Système de contrôle
Fourni par le vendeur, mais l'acheteur doit fournir à la salle de contrôle les climatiseurs nécessaires à l'intérieur.
6.8.1.Automate : marque Siemens.
6.8.2.Ordinateur industriel : marque Siemens.
6.8.3. La plupart des paramètres du processus peuvent être enregistrés et appelés librement.Lorsque vous produisez le verre requis, dans un premier temps, le système enregistre automatiquement les données qui ont été définies.Si vous souhaitez fabriquer le même verre la prochaine fois, tous les paramètres associés peuvent être appelés.
6.8.4.Contrôleur pour système d'entraînement des rouleaux, système de chauffage, système de trempe, système de refroidissement.
6.8.5.Le système d'alarme anormal avertirait lorsqu'un problème survient pour indiquer comment résoudre le problème.
6.8.6.Le four a une fonction de chauffage automatique.Après une journée de travail, le four serait en mode veille.Pendant que les rouleaux en céramique sont encore en marche et avant le début du travail du lendemain matin, le système se mettra en marche pour atteindre la température de travail jusqu'à ce que l'opérateur commence la production.
6.8.7.Le système d'alarme avertirait en cas de problème et indiquerait comment résoudre ce problème.
